、模具
、軸承
、石油
、煤炭機械制造等行業(yè)軸類零件
、盤類零件的加工
,零件經一次裝夾可自動完成多工序車
、鏜等加工。
二
、機床特點
1
、可配置后排屑器,特別適合組成生產線使用
。
2
、工作空間大,可容納特殊夾具
、自動上下料等特殊功能的附件
,特別適合組成生產線使用。
3
、Fanuc 0i-TF(5) 系統(tǒng)USB端口和10.4“彩色液晶顯示器
4
、高剛性的結構設計:床身采用整體鑄造成形,床身導軌40°傾斜布局
,具備較大的承載截面
,有良好的剛性和吸震性,可保證高精度切削加工
。
5
、******率、低噪音設計:機床主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機驅動
,配合******率并聯(lián)V型皮帶直接傳動主軸
。避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題
。
6、高速
、高剛性的主軸:主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組
,并施加適當?shù)念A緊力,配合理想的跨距支撐以及箱式主軸箱
,使主軸具有高剛性和高速運轉能力
。
7、高可靠性的刀架:配置高剛性液壓刀塔
,具有較高的可靠性和重復定位精度
。
8、精密
、快速的縱橫向驅動:機床選用滾珠絲杠和直線滾柱導軌,傳動效率高
,精度保持性好,使機床刀架移動快速穩(wěn)定
,且定位精度高
。
9、高精度的液壓尾座:為車削加工提供準確的定心保證
。
10
、自動集中潤滑系統(tǒng):可保證持續(xù)有效的導軌及滾珠絲杠潤滑。
11
、全封閉的防護:機床為全封閉防護
,避免了冷卻液的泄露。外觀采用工業(yè)造型化設計
,左拉門
、右操縱臺的布局形式,造型美觀大方宜人
,充分體現(xiàn)了人機功能
,為操作者提供舒適的工作環(huán)境。
12
、排屑冷卻系統(tǒng):獨立的排屑冷卻系統(tǒng)配置大流量的冷卻泵和鏈式排屑裝置
,為車削加工提供強制冷卻和自動排屑。
三
、關鍵技術指標
1
、對床身、床鞍
、絲杠
、支座等與精度相關的零件,優(yōu)化了結構及加工精度
,增加裝配控制項
,使整機的各項精度和可靠性大幅提高
,重復定位精度提高30%,個別性能指標達到精密級機床標準
。
2
、機床提供持續(xù)有效的導軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻
,可確保機床長期不間斷工作
,主軸******轉速4000 r/min,快速移動速度30m/min
,相鄰工位換刀時間只用0.35s
,各項指標的******組合及可靠運行,可使機床加工效率提高10%以上
。
3
、機床為全封閉防護,完全避免鐵屑和冷卻液的泄露
,各種保護配合系統(tǒng)自診斷提示和警示
,可確保機床連續(xù)工作不停機,特別適用于24小時工作制生產線
。
四、技術參數(shù)

五
、產品配置表

ATTEN: ● 標準配置 ○ 選擇配置 — 無此項配置